Главная » Новости » Блог » Рабочие будни: Как работает компания LKS, Часть 2

Рабочие будни: Как работает компания LKS, Часть 2

Дмитрий Иванов Дмитрий Иванов

С начала прошлой недели я занялся проектом LKS – заводом по производству холодильников немецкой фирмы Liebherr в Индии. Завод представляет собой здоровенную коробку общей площадью около 100 000 м2, разделенную на 3 фазы, из которых мы сейчас делаем первую. Завод разделён на две большие зоны: производственную зону и склад, а также на небольшие площади офисов, столов, раздевалок и пр. Проект делается по индийским нормам, которые, конечно же, имеют свои особенности. Так, в части вентиляции и кондиционирования, допустимые параметры воздуха в рабочей зоне вообще нечеловеческие: примерно 35°С и 93 % отн. влажность или 40°С и 60 % отн. влажность или 45°С и 35 % и т.д. Рекомендуемые кратности воздухообмена просто гигантские: 8 для офисов и фабрик.

Как предположила Mari Jose, такие кратности указаны из-за стандартного отсутствия механического охлаждения и желания создать большую подвижность воздуха в помещении, т.е. не весь воздух должен быть наружным. В общем, в индийских стандартах довольно много странных указаний. Но там, как зачастую и у нас, строгость закона компенсируется необязательностью его выполнения. Мне поручили расчеты воздухообменов, трассы воздуховодов в одну линию, просчет шахт, воздухораспределение в производственной зоне на основе расчетов trox, схемы по кондиционированию на основе подбора поставщика, помощь в расстановке оборудования на кровле и описание принятых концептуальных решений. Ничего сложного или необычного.

Особенностью работы LKS над международными проектами является необходимость изучения местных нормативов и LKS подходят довольно основательно к этому вопросу. В частности, LKS выполнили для заказчика детальное сравнение местных и американских пожарных нормативов с указанием отличий, плюсов и минусов каждого в соответствии с целями заказчика.

Также стоит отдельно остановиться на подходе работы LKS с заказчиком и развитой концептуальной стадией проектирования. LKS проводят регулярные встречи с заказчиком (примерно раз в неделю), показывают текущий прогресс выполнения проекта и обсуждают принятые решения. Такой подход позволяет заказчику плотнее контролировать ход выполнения проекта и участвовать в принятии решений. Вместе с тем заказчик видит, что проект делается «для него» и в том виде, в котором он ожидает его получить.

Для этого LKS выпускают предварительные чертежи и отчеты, которые могут иметь «белые пятна», но содержат информацию по принятым решениям, при этом LKS выпускает это все в достойном виде: оформленные чертежи со штампом preliminary и отчеты, с теми же указаниям. В эти же отчеты может входить информация от поставщиков оборудования, предварительные расчеты, текстовые описания принятых решений.

Вообще, в отношении написания отчетов ребята из LKS – большие молодцы, т.к. они их делают информативными, полезными и «заточенными» под цели клиента, в то время как у нас скептически относятся к текстовой части. Например, мне показали совершенно замечательный отчет по energy analysis этого завода, основанный на энергомоделировании и экономическом расчете. В данном случае LKS сравнивали 5 способов кондиционирования и вентиляции завода и по результатам моделирования получали затраты ресурсов при каждом из рассмотренных вариантов. Кроме этого, были показаны количество часов, когда параметры внутренней среды находились вне диапазона допустимых (unmet hours). Далее проводился экономический анализ капитальных и эксплуатационных затрат с расчетом периода окупаемости, плюс субъективная оценка показателей сравниваемого оборудования, типа удобства обслуживания и т.п. В итоге клиент получает в доступном виде точные ответы на свои вопросы, в соответствии со своими целями.

Здесь нам нужно понять, что моделирование дает ответы на вопросы, касающиеся энергоэффективности и комфорта, но не помогает понять: где лучше разместить венткамеру и т.п. Нужно понимать область применения того или иного инструмента, в том числе моделирования, чтобы его удачно использовать. Например, нет никакого смысла моделировать те задачи, ответы на которые можно получить более простыми инженерными методами с добавлением соответствующих описаний.

«Коварные буржуи» давно это поняли и назвали “Integrated Project Delivery”, что всячески продвигают, в том числе через LEED. В то же время, если мы обозначаем в качестве целей проекта энергоэффективность и комфорт, то проектирование должно вестись в соответствии с этими целями, а не «лишь бы по нормативам и для галочки».

До новых встреч, друзья.